1.安裝閥門時，必須(xu)清潔内腔和密封(fēng)面，連接螺栓是🐇否(fǒu)擰🏃‍♀️緊均勻❓，檢查填(tian)料是否壓縮。
2.閥門(mén)在安裝過程中關(guan)閉。
3.大型閘閥和氣(qi)動控制閥應垂直(zhí)安裝，以免因閥芯(xīn)重量過大💔而偏向(xiàng)一側，造成洩漏。
4.有(you)一套正确的安裝(zhuāng)工藝标準。
5.閥門應(ying)安裝在允許的工(gong)作位置，但應注意(yì)維護和操作的方(fāng)便。
6.截止閥的安裝(zhuang)應使介質的流向(xiàng)與閥體上标記的(de)箭頭一緻✏️。不經常(chang)啓閉的閥門，需要(yào)嚴格保證在關閉(bi)狀态下不洩漏，可(ke)以通過中壓的方(fang)式反裝關閉。
7.擰緊(jǐn)壓縮螺釘時，閥門(mén)應處于稍微打開(kai)的狀态，以⛷️避免擠(ji)壓閥門頂部的密(mi)封面。
8.定位前，低溫(wēn)閥門應盡量在冷(lěng)态下開啓和關閉(bi)，要求靈活💃🏻，不🔞卡澀(sè)。
9.液體閥的配置應(yīng)使閥杆與水平面(miàn)成10角傾斜，以避免(miǎn)液體♈沿閥杆流出(chū)，更重要的是，避免(miǎn)洩漏。
10.裸冷後，連接(jie)閥法蘭應在冷态(tai)下預緊一次，防止(zhǐ)低溫洩漏，常溫下(xià)不洩漏。
11.安裝時嚴(yan)禁攀爬閥杆作爲(wèi)腳手架。
12.所有閥門(men)就位後，應重新開(kāi)啓和關閉，靈活無(wú)卡澀爲合格。
13.閥門(mén)一般應在管道安(ān)裝前定位。配管要(yào)自然，不要用力拉(la)錯位置，以免留下(xia)預應力。
14.非金屬閥(fá)門又硬又脆，其他(tā)的強度低。操作時(shí)，開合🐉力不📞宜過大(dà)，尤其不能太大。還(hai)要注意避免物體(tǐ)碰撞。
15、在搬運和安(ān)裝閥門時，要謹防(fang)磕碰劃傷的事故(gù)。
16、新閥門使用時，填(tian)料不要壓得太緊(jǐn)，以不漏爲度，以免(miǎn)閥杆受🥰壓太大，加(jiā)快磨損，而又啓閉(bi)費勁。
17、閥門安裝之(zhī)前，要确認閥門符(fu)合設計要求和有(you)關标準。
18、安裝閥門(men)前，管道内部要清(qīng)洗，除去鐵屑等雜(za)質，防止閥門🤞密封(fēng)座夾雜異物。
19、高溫(wen)閥門安裝時處于(yu)常溫，使用後，溫度(du)升高，螺栓🐅受熱🌏膨(peng)脹，間隙加大，所以(yi)必須再次擰緊，這(zhè)個問題💰需注意，不(bú)❓然容㊙️易發生洩露(lu)。
20、安裝閥門要确認(rèn)介質流向、安裝形(xíng)式及手輪位置是(shì)否符合規定。

中核(he)蘇閥